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從業鋁合金表面處理經驗多年，與重慶大學材料學院有良好合作，有著過硬的企業實力，為您打造過硬品質產品
擁有七條完整的陽極氧化生產線，兩條完整的鈍化處理生產線，生產線上配套有專用時間控制系統
專業的技術處理工程師，專業的質量檢測團隊，為完成各類企業的大批量產品的表面處理提供了時間上的保障
售后服務部設有24小時服務電話，任何時間出現問題或有疑問，我們的技術顧問，都會第一時間解決
硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質陽極氧化膜，用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件，耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產厚度為125um以上的硬質陽極氧化膜，但是必須注意陽極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。
鋁合金的硬質陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。
由于鋁硬質氧化的有之特性，故應用很廣，主要用于耐熱，耐磨，絕緣性能要求很高的鋁制零件，如活塞，汽缸，軸承，水電設備葉輪等。
氧化膜隨著通電時間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時，由于（Al2O3）的化學性質有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，在堿性溶液中呈酸性氧化物。無疑在硫酸溶液中氧化膜液發生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當溶解速度與生成速度相等時，氧化膜不再增厚。當氧化速度過分大于溶解速度時，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。
硬質陽極氧化后，零件表面的光潔度是有所改變的，對于較粗糙的表面來說，經此處理后可以顯得比原來平整一些，而對于原始光潔度較高的零件來說，往往經過此種處理后，顯示的表面光潔光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2級左右。
硬質陽極氧化的電解液時在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時會產生激烈的發熱現象，加上生成氧化膜時會放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。
壓鑄件除油處理后，應立即進行氧化，不應放置過久。鋁件制作氧化膜時，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩一致，同一批產品，必須完全一致，這一點即使在染色時亦應遵循。在陽極氧化過程中，電解質中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁鑄件的光澤等。當鋁含量大于24克/升，銅大于0.02克/升，鐵含量大于2.5克/升時，電解液應考慮更換。
壓鑄件硬質陽極氧化在多次機械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質導電性差，不能進行陽極氧化，故需預先處理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑，將鋁合金壓鑄件浸入，用毛刷刷洗，然后風干，再浸入水中，多次清洗。油去盡后，立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑色的膜，還要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒鐘，以便除去黑膜，最后用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中，備作制氧化膜用。
經過處理的鋁合金壓鑄件，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁鑄件。將鋁鑄件懸于適當的電解質溶液內，以此作陽極進行電解。在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的，所以叫做陽極氧化。
陽極氧化可以在鋁合金壓鑄件表面形成氧化膜保護層，從而增加壓鑄件的致密度和耐腐蝕性能。陽極氧化不但能得到透明度較高的氧化膜，還可以用燃料染成各種鮮艷的顏色，甚至特俗處理的話，還能夠做出和陶瓷類似的涂裝效果。
鈍化是指金屬經強氧化劑或電化學方法氧化處理，使表面變為不活潑態即鈍化的過程，是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外一種，活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，也叫鈍化。
促使鋁合金壓鑄件表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩定，并且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩定、更具耐蝕性。就是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，叫鈍化。
鋁合金壓鑄件由于介質的作用生成的腐蝕產物，形成了一層薄膜，緊密覆蓋在鋁合金壓鑄件的表面，則改變了其的表面狀態，使鋁合金壓鑄件的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。
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專業從事各類鋁合金陽極氧化和鈍化多年，與重慶大學材料學院有良好合作，有強有力的研發能力，與多家企業有著良好的合作關系。
公司擁有七條完整的陽極氧化生產線，兩條完整的鈍化處理生產線，具備優越性的 就加工能力，為完成客戶的大批量產品的表面處理提供了時間上的保障。
有陽極氧化專用電源7臺，大功率冷凍機5臺，生產線上配套行車4臺，大型超聲波機2臺，公司還擁有自動噴砂機及手動噴砂機，螺桿式空壓機等配套設備多臺。
憑借高標準的服務理念、專業化的管理水平為公司樹立起了良好的品牌口碑和企業形象，為您提供可靠的產品和強有力的技術支持。
About us
重慶市儒鵠科技有限公司是一家專業從事各類鋁合金陽極氧化和鈍化的企業，其前身為重慶市拓宏機械有限公司（專業從事各類鋁合金陽極氧化和鈍化），由于鳳凰電鍍工業園區建設重慶市科學城項目本公司搬遷至璧山區浩譽電鍍工業園，更名為重慶市儒鵠科技有限公司。
公司一直與重慶大學材料學院有良好合作，技術實力雄厚，有強有力的研發能力，在業內有很好口碑。
公司現有合作企業多家，代表性的企業有超力電器、帝瀚動力、嘉陵工業、建設空調、青山機械、重慶中鑄，百吉四興，阿斯特，萬里江發鏈輪等。公司秉承質量第一，真誠合作，一次合作，永遠朋友的理念，在行業內有口皆碑。
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著色結束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉移至水槽水洗，不可在著色槽中停留，嚴格控制空中起吊時間，充分洗凈型材內孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時，掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。
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鋁型材在機加工過程中所遇到的表面問題，成膜后也會被陽極氧化，總是會受到一些雜質的影響。解決這些問題是很多企業頭痛的事情，鋁型材的表面處理解決的措施在下面會提到，當然企業如果有條件可以自行研制更好的成膜技術以抗擊陽極氧化。首先鋁型材成膜的速度是與不同型號的鋁型材不同，通過電性化學轉化處理之后，外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的陽極氧化膜差異更明顯。鋁質純度高、成膜速度慢；鋁質純度低，則相反。因此陽極氧化時需根據不同鋁材來掌握不同。
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硬質陽極氧化掛具和夾具應具有足夠的機械強度和剛度，以免制件在攪拌電解液時，被急流的溶液沖下來。平面磨耗、噴射磨耗、平板旋轉磨耗的相互關聯。各種材料和硬質皮膜耐磨性的比例關系。此外，掛具應有良好的接觸導電性能，重量要輕，堅固耐用，裝卸制件方便，裝載量和零件布局應有適當的要求。
看更多的>影響著色氧化的因素有哪些? ??(1)如果預處理不徹底，會對產生明顯的白色斑點，給著色帶來困難。 ??(2)溶液中錫鹽濃度過低，著色速度慢，濃度高于25g/L，著色速度快，但不易掌握，顏色差異往往較大。 ??(3)著色溫度對著色過程影響很大。當溫度低于15℃時，著色率較慢，但如果溫度過高，著色膜就會變成霧。Sn鹽容易水解和逆轉原液，導致浴液濁度。
看更多的>眾所周知，鋁合金外殼廣泛應用于生活和工業中。為了使鋁外殼適應環境或達到一定的功能，工廠也會選擇不同的工藝進行處理，如陽極氧化、電鍍、噴涂等，其中陽極氧化被廣泛使用。為什么這個過程這么受歡迎?
看更多的>對陽極氧化廠家的理解: ??為了提高鋁的耐磨性，延長使用壽命，增加顏色，陽極氧化廠家采用人工方法在鋁及其合金表面形成不同顏色的氧化膜。噴砂氧化加強染色前的清潔。產品從氧化槽中取出后，應徹底清洗。鋁陽極氧化廠家，尤其是工件的裂紋和盲孔，否則染色過程中殘留的酸會慢慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，部分顏色與其他地方明顯不同，甚至可能腐蝕氧化膜。
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預陽極氧化時間（以表8－3中配方1為例）。當制件進入硬質陽極氧化槽之后當即加以0．5A/dm2的電流，并在之后的25min時間內分5～8次將電流密度由0．5A/dm2遞升到2．5A/dm2，這段時間不能短，否則容易引起以后成膜階段制件發生短路而引起燒蝕，時間過長則沒有意義。
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鋁制品做成的產品有很多優點，一，生產過程擠壓成形，制作工藝相對簡單，二，鋁制作不容易生銹，產品耐用，所以目前鋁產品的設計上相對很多。那么在表面處理時，鋁制品也要進行硬質氧化，經過處理的產品的光滑度更好，產品更加耐磨，經久而用。如果加上硬質氧化著色處理的產品，那表面會更加美觀，深受廣大消費者的喜歡。那么，硬質氧化是怎么進行硬質氧化著色的呢，其中要注意哪些方面的因素呢，我們今天就來分析下。
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陽極氧化池檢索到充滿活力的沖洗后，文物尤其是縫隙的地方，如盲孔，或在染色過程中的酸和堿的其余部分將是緩慢的，染色溶液的pH值在正常范圍偏離，并使得殘留的堿份外觀色和光澤和清潔部分有明顯的區別，腐蝕和氧化膜和白色。
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